在整個銅輥筒的鍍液中,銅應該屬于常增多的雜質,其和鐵等金屬的雜質比較相似,會對溶液在電導率上進行降低,導致光亮的鉻層在區(qū)域中逐漸便窄,并且促使覆蓋的能力出現(xiàn)明顯的下降。而且因為輥筒是屬于內孔件,所以在電鍍的時候,鉻酸液在受到侵蝕之后出現(xiàn)氧化,鍍液造成沾污。
但是如果輥筒中的銅雜質在質量上,其濃度比較高的情況下,那么槽液在溫度上也不會出現(xiàn)變化,正常情況下,可以將電流在密度上直接的進行調整,因此對于鍍層在影響上也不會較大,主要的是還可以對濃度的質量進行調整。
設計上就是將輥筒在雜質的濃度質量上進行降低,并對整個鍍層的質量進行明顯的改善,但是,對于銅雜質在質量的濃度上還需要有效的控制,這點對于整個銅輥筒的制造來說,都是需要重點注意的因素,所以大家在制造生產的時候不可大意。
可以利用下述方式,保證銅輥筒在雜質上的積累,并將鍍液的壽命進行延長:
一、直接在輥筒的內部上涂抹絕緣的漆膜,在經過一定時間的干燥之后再次對其進行電鍍處理,這層膜有效的將鉻酸液對于內壁銅的氧化侵蝕進行抑制;
二、輥筒的夾具好是可以利用鐵質的材料進行制造,如果兩端的夾板以及中心的固定螺桿是必須設置的話,那么好不要選用銅材;
三、如果輥筒的制造過程中,突然出現(xiàn)中途停電的現(xiàn)象,那么必須將鍍件直接的取出,預防較長時間的浸泡在鍍液中,并導致銅的基體出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象;
四、銅的輥筒鍍鉻必須保證是帶電下入槽中,如果還需要對其進行補鍍的話,那么嚴謹利用陽極進行相關的任何處理,好是利用小電流的密度,對陰極進行活化處理,在完全達到正常的電流的密度之后,才可以對輥筒進行施鍍處理。
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